La planeación de la producción se lleva a cabo para largo, mediano y corto plazo y lo hacemos como estrategia anticipada para satisfacer los futuros requerimientos de producción. En este sentido, con la planificación o planeación agregada de producción definimos cuánto producir, cuándo hacerlo, con qué mano de obra y con cuánto inventario.
Es el tema de hoy en nuestra sección de planificación de la producción.
Pero antes que nada, vamos a comprender qué es la planeación agregada.
¿Qué es planeación agregada de producción?
Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para definir el nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra propia y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses.
Decimos que este tipo de planeación es “agregada” porque define familias de producto, ¿y qué es una familia de producto? Son referencias con características de demanda o procesamiento similares que les permite agruparse como una familia, por ejemplo productos de un mismo color, similar proceso de producción o que requieren los mismos insumos. Un ejemplo de familia de producto es Chocolates, compuesto por bolas de chocolate, dulces de chocolate, etc.
Al considerar un enfoque jerárquico de producción, el plan agregado se desagrega en plan maestro de producción (mps) y programación tipo taller.
Los costos en la planeación agregada
A nivel general, los costos implicados son los costos de producción, los costos de inventario y los costos asociados a la capacidad, y decimos a nivel general porque hay multitud de tipos de costo, pero buscando clasificarlos para tener una idea de cómo se distribuyen en una empresa “típica”, tendríamos algo como esto:
- En costos de producción: La materia prima, la mano de obra (salario, prestaciones, etc), las horas extra y el mantenimiento de maquinaria.
- En costos de inventario: Almacenamiento (personal de inventario, seguros, hurtos, mantenimiento de instalaciones, impuestos, etc) y costos por faltante (lo que se pudo haber vendido y no se vendió por no tener el artículo en el momento requerido).
- En Costos de capacidad: Contratación y despido de trabajadores y el tiempo dedicado para su capacitación, que lo podemos denominar capacidad pérdida.
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Con las definiciones y los costos claros, vamos a detallar los métodos de planeación agregada, así como nos gusta, sencillo y con ejemplos.
Estrategias de planificación agregada de producción
En las referencias teóricas hay diversas clasificaciones para las estrategias de planificación de la producción. Comúnmente son clasificadas según se basan en la capacidad o en la demanda, adaptativas o arbitrarias respectivamente.
Una clasificación más común comprende modificación en las horas de trabajo, en la mano de obra, el inventario y la gestión de pedidos, como lo vemos en la imagen:
Otras denominaciones a las anteriores estrategias son: estrategia de persecución, estrategia al nivel de utilización y estrategia al nivel de inventario, respectivamente con las mostradas en la imagen.
Una estrategia pura se define como aquella que se enfoca en solo uno de los aspectos mencionados. Si se enfoca en más de una, ya estamos hablando de una estrategia mixta.
Métodos de planeación agregada: Prueba y error u hoja de cálculo
Los métodos de prueba y error, también conocidos como métodos de hoja de cálculo o técnicas gráficas y diagramas para otros autores, suelen ser muy usados en la práctica por su facilidad para ser comprendidos. No garantizan un plan de producción óptimo, sin embargo consideran todas las variables de decisión que puede tener una empresa, haciéndolos flexibles para fines comparativos.
Antes de elaborar un plan agregado de producción, debes de tener listos tus requerimientos de producción, que no es más que el número de unidades a producir por periodo. Para este ejemplo, nuestro requerimiento de producción será la demanda pronósticada, como lo ves a continuación:
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Fíjate que el promedio de limpiadores de pisos que hace un trabajador en un día es de 20. Esto es así porque:
El total de limpiadores de pisos vendidos el año pasado fue 42.123 y se trabajó un total de 260 días al año con un promedio de 8 trabajadores asignados para fabricar ese producto.
Si queremos saber cuánto se produce en un día, dividimos 42123 en 260, lo que nos da una producción diaria de 162 limpiavidrios. Este es el número alcanzado por todos los trabajadores, pero queremos saber cuánto fabrica en promedio un solo trabajador, por lo que dividimos 162 entre 8 y obtenemos 20,25 = 20 unidades por día por trabajador. Esto te lo menciono en caso de que en un ejercicio no te digan la producción por trabajador.
Otro apunte importante es que a través de los ejemplos vamos a trabajar con unidades/día y costos/día. Esto te lo digo porque puede que en tus labores veas que la producción por trabajador te la dan en horas, por ejemplo el número de unidades que se hacen en un hora. Por eso verás que en los cálculos que haremos (a excepción del plan agregado con horas extras) no multiplicamos ni dividimos por ocho. El cómo trabajar, te lo dejo a tu elección: hay planeadores, docentes, empresarios y estudiantes que prefieren trabajar con horas y otros, como yo, que prefieren hacerlo en días.
Plan agregado de producción con método de Inventario cero
Este método se basa en una estrategia de ajuste o persecución de la demanda, en la que por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes.
Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las características de sus productos, aunque tiene la pega de tener desbalanceado el tema del personal laboral.
Con los datos antes mencionados, el método de inventario cero nos da un costo total de $100.420.
El paso a paso para lograrlo lo tienes en este vídeo.
Al final del post verás la plantilla en Excel para planear la producción con el método de inventario cero.
Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante
El método de fuerza de trabajo constante es una estrategia de nivelación en la que se coloca el mismo número de trabajadores para los periodos en que se planea la producción. Debido a esto, habrá producto en inventario y también faltantes.
A diferencia del método de inventario cero, los costos aquí no se generan por contrataciones y despidos, se genera por los costos de almacenamiento y faltantes.
Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe una curva de aprendizaje prolongada, o empresas que manejan costos bajos de inventario por la naturaleza del producto o el espacio disponible.
Este método nos da un costo total de 139.510. Mayor que el anterior.
¿Por qué? Veamos:
¿Cómo se calculó este plan de producción?
La plantilla la tienes al final del post.
Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo mínima con subcontratación
Otra estrategia de nivelación. En este método se considera una fuerza de trabajo mínima según el mes de menor demanda proyectada, de tal manera que los trabajadores a tener solo podrán responder con la producción de ese mes. La demanda restante será atendida por medio de subcontratación, razón por la cual este plan no suele incluir inventario.
¿Qué es subcontratación en la planeación de la demanda? Que otra empresa va a producir nuestro producto o que lo hará personal ajeno a la empresa.
Fuerza de trabajo mínima con subcontratación es un método útil para empresas que no requieren confidencialidad en el desarrollo de sus productos, y que estos requieren una rotación alta debido a su naturaleza. Beneficia al personal dándole estabilidad durante el periodo de planeación.
El costo de planeación para este método es de 206.250, como lo vemos a continuación:
La planificación de la producción se hizo así:
La plantilla de planificación agregada con fuerza de trabajo mínima y subcontratación esta al final del post.
Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo constante con horas extras
En este método, el punto importante está en encontrar el número adecuado de trabajadores para que las horas extra y los costos de inventario sean mínimos.
Hay muchas formas de planear la producción con este método. Algunos planeadores se inclinan por hacer horas extras en unos meses y en otros no, otros prefieren utilizar formulas complejas para determinar el mejor número de trabajadores dada la previsión de la demanda.
Nosotros para este ejemplo, vamos a obtener los trabajadores dividiendo la demanda total entre las unidades por trabajador totales.
Como el pago por trabajar tiempo extra se basa en el número de horas trabajadas, las unidades en este ejemplo seguirán siendo en días pero haremos algunos cálculos multiplicando y dividiendo por 8 (horas de la jornada laboral), para el tema de las horas extras.
El costo de plan agregado para este método es de $ 119.542, veamos por qué:
Como todas las demás, la plantilla en excel la encuentras al final del post.
Plan agregado de producción con estrategia mixta
Como bien lo leíste antes, la planeación de la producción con estrategia mixta se considera una combinación de las estrategias anteriores, es decir, tiene incluidos métodos de persecución y nivelación de la demanda.
En la práctica suele ser la más usada por adecuarse a las políticas de la empresa (las que se elijan) buscando el menor costo de producción.
¿Cómo hacer la planificación agregada para una estrategia mixta? Esto va a depender de lo que elijas para tu estrategia. Por ende, para hacer una planeación agregada con estrategia mixta primero deberías ver los videos para entender cómo funcionan las estrategias de persecución y nivelación.
En este ejemplo elegimos variar los trabajadores por medio de contrataciones y despidos, vamos a tener inventario para responder a la demanda de próximos meses e incluiremos horas extras para responder ante faltantes.
El resultado: $ 102. 293. ¿Cómo lo hicimos?
Plantilla en excel para realizar la planificación agregada
Las plantillas a continuación no son estándar. Dicho de otra forma, no necesariamente podrás hacer tus trabajos académicos y o laborales con ellas. Todo depende de los datos de tu problema / situación y si estos se pueden ajustar o no a las plantillas. No obstante, si que serán un complemente en tu aprendizaje al permitir la revisión de la lógica de los cálculos.
Esta es una visualización de la plantilla en excel de inventario cero.
¿Útil? Entonces descargalas a continuación. Las encuentras en la sección de recursos para estudiantes.
Derechos de imagen
La imagen destacada del post es de: Designed by Freepik
Hola, cómo puedo desarrollar planeación agregada con la herramienta Solver de Excel.
Gracias.
Hola Diego a mí me ha generado la misma inquietud que a Mayra Ortiz no se entonces si se debe de realizar es por las horas extras totales
Agradezco aclarar inquietud
Hola como estas, gracias por la explicación es excelente, quisiera saber de que libro son extraídos los problemas?
Hola Angie.
Los problemas de ejemplo son creados por mí.
La solución y el formato de tabla de estos problemas los hice con base en la obra de Render y Heizer «Principios de administración de operaciones» y Administración de operaciones. Producción y cadena de suministros de Richard B. Chase.
excelente son los mejores he aprendido bastante con ustedes bendiciones.
Hola DIego, he realizado un plan agregado de una empresa
El método más barato es Fuerza de trabajo constante
Me podrías ayudar con la interpretación para saber como explicarla en mi exposición, por favor
Muy buen tema y que bien realizado
Hola! me podrías ayudar por favor, necesito hacer mis estrategias de persecución y de nivelacion considerando stock de seguridad del 25% y no se como hacerlo, si me podrias explicar con un ejemplo te lo agradecería mucho
Muchisimas gracias! me salvaste la vida, no encontraba material ni nadie que lo explicara tan bien.
Hola..
Quisiera saber como sacar el valor del salario por día, ya que en el ejercicio no nos dan ningún salario como tal.
Muy buen trabajo, lo explicas muy bien
quiero la planillas
Hola, buenas tardes Diego
Tengo un comentario sobre el método con tiempo extra.
Entendí que en el ejemplo, el costo se calculo con base a las unidades por día ( 8 horas de jornada) y por los 8 trabajadores.
Yo creo que se debe de considerar las horas totales para obtener el costo:
Haciendo el calculo por horas, obtuve 76 horas a $16 pesos por hora me da un costo de $1,216
Independientemente de a cuantos trabajadores les asigne estas horas.
Pienso que el dato que es relevante es saber cuantas horas voy a pagar para obtener mi producción y cubrir mi demanda.
Quedo al pendiente cualquier comentario.
Saludos y felicitaciones por la información. Me parece muy practica y entendible.
Hola buenas tardes, alguien me puede indicar como hago este ejercicio con la estrategia caza.
Una empresa fabrica una única familia de productos. La obtención de cada unidad de dicha familia requiere 2 horas de mano de obra y cada operario trabaja un promedio de 8 horas diarias. Actualmente, la plantilla de la empresa es de 100 trabajadores (50 fijos y 50 eventuales). El stock disponible es de 200 unidades y no se desea mantener stock de seguridad.
Los costes calculados por la empresa son los siguientes:
Hora estándar de mano de obra en jornada regular: 1.100 u.m.
Hora extra de mano de obra: 1.600 u.m.
Hora ociosa de mano de obra: 1.250 u.m.
Contratación: 120.000 u.m. / operario
Despido de un trabajador eventual: 160.000 u.m.
Subcontratación de una unidad de familia: 2.500 u.m.
Posesión: 250 u.m. / unidad y mes
Servicio con retraso: 1.400 u.m. / unidad y mes
Otros factores a considerar derivados de la política de la empresa son:
Existen dos turnos, siendo posible el trabajo simultáneo de 50 operarios.
El máximo de horas extras permitidas por convenio es del 10% de las disponibles en jornada regular
La subcontratación no pueden en ningún mes superar las 500 unidades.
No se contempla la posibilidad de despidos de operarios fijos
Todos los costes se consideran funciones lineales
La demanda diaria, dentro de cada mes, se considera uniforme y continua.
Sabiendo que si es necesario se pueden realizar contrataciones o despidos, utilizar horas extras o subcontratar en este orden de prioridades, para evitar no realizar entregas con retraso, determinar el Plan Agregado de Producción para el próximo semestre, siguiendo una estrategia de caza, a partir del Plan de necesidades de producción de la siguiente plantilla:
La plantilla esta en blanco y sin formulas, pues la que me dan en el ejercicio, alguien me puede explicar como hacerlo?
Buena espero que me puedas ayudar en estos momentos estoy buscando hacer un plan agregado con estrategias mixtas para una empresa de trasporte con horas extras , subtratacion y contratacion no se como hacer las estrategias combinadas , sin inventario ya teniendo los datos como costo de horas extras, costo de subcontratar y costo de contratar ( capacitaciones) fuerza laboral constantes ( No de operarios ) 7, Jornada laboral , horas pagadas ya sabiendo que no están cumpliendo con la demanda del mercado y el problema es por falta de personal , para buscar si es mas factible ampliar con horas extras para cumplir o contratar o subcontratar , espero que me puedas ayudar gracias de ante manos saludos
Hola Guillermo. Antes de aventurarte con un PAP mixto, haz la simulación unicamente de un PAP con horas extras y otro con subcontratación. Ir por PAP mixto sería ignorar la posibilidad de que salga más económica para la empresa tener una estrategia basada en solo un aspecto: contratación o horas extras.
Buenas muy buen contenido tengo una duda espero que me puedas ayudar como haría una estrategia combinando horas extras , contratación y subcontratación ya teniendo todos los datos valor de horas extras valor de subcontratar valor de contratar (capacitaciones), numero de operarios disponibles horas laborales disponibles, horas laborales pagadas espero que me puedas ayudar gracia de ante manos saludos
Se puede hacer un plan agregado de producción bimestralmente o solo se trabaja de manera mensual ?
Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo constante con horas extras
Hola Luis en este método está mal el costo total, ya que no multiplicas la producción del día por las horas. Esto por qué estás pagando «horas extras» y no días extras
Saludos
Hola, tengo duda en el calculo del costo de faltante
hola una duda ha que se refieren establecer una estrategia de caza
Hola Luis. La estrategia de caza hace parte de otra clasificación de estrategias para el plan agregado denominada estrategias puras. La estrategia de caza emplea diferentes maniobras para ajustarse a la producción, lo que genera bajos niveles de inventarios, pero hacen de la producción y su entorno algo inestable al requerir despidos, contrataciones, horas extras, etc.
hola tengo una duda mi ejercicio me pide subcontratación pero tengo días laborales solo trimestres y lo demás dado en unidades y costos que puedo hacer
Buenas tardes, de igual manera no puedo descargar las planillas en excel ni ver los videos.
Hola podrías ayudarme con este
la compañía skatz ha pronosticado la demanda de patines como 56, 84, 108, y 59 miles de cajas para los siguientes cuatro trimestres
No puedo visualizar los videos, tendras algun link de youtube, para verlos, gracias.
Hola Miguel.
Edité el post para corregir el fallo de los vídeos. Arriba de todo tienes el enlace al canal de youtube.
hola diego como puedo puedo aplicar un
plan agregado en un ejercicio
que me dan las perdidas por cada trabajador que renuncia
Muy interesante, pero falta el calculo en excel
Hola Angel. Los calculos en excel estan explicados en los vídeos.
Hola necesito, me puedes ayudar tengo 12 productos
cada uno con sus demandas de 12 meses, el plan agregado se hace para cada uno de los productos
Hola Tanny. ¿Tus 12 productos componen una familia de producto? Es una familia de producto cuando comparten características de demanda o procesamiento parecido, por ejemplo similar proceso de producción o que se hacen con los mismos insumos.
Esto te lo pregunto porque la respuesta sería, un solo plan agregado para todos los productos, pues tienes confianza de que los resultados que se obtengan aplican para tus 12 referencias. Caso contrario sería que todos o una parte de tus 12 productos son muy diferentes, por lo que los resultados de un plan agregado no serían pertinentes si juntamos sus demandas, por lo tanto si sería necesario hacer más de un Plan agregado.
Me cuentas.
Hola, Diego casi todos los productos utilizan los mismos insumos uno que otro utiliza un insumo diferente pero es lo mínimo y es similar proceso de producción… me gustaría que me ayudes por favor necesito realizar un plan agregado,luego de eso hacer el plan maestro de producción y luego el plan de requerimiento de materiales incluso ya tengo la demanda pronosticada…es urgente en todo caso como te contacto de manera interna y para cordinar
Hola Tanny. Con mucho gusto puedo ayudarte con dudas concretas si tengo conocimiento de la respuesta. En todo caso con la lectura de los post tienes bases para desarrollar tu PAP, MPS y MRP.
Un saludo.
Como puedes desarrollar un plan agregado para una empresa de servicios y que el personal sea constante en todo momento, que pasaría con los inventarios.
Hola Jhon. Es complejo darte una respuesta definitiva, pues las empresa de servicios pueden ser muy diferentes una de otra, por ejemplo servicio de seguridad, una empresa de consultoría jurídica y una constructora de vivienda.
Sin embargo, podemos mencionar algunas reglas generales de decisión considerando que la demanda, el inventario y la capacidad son aspectos diferenciales si se compara con las empresas de fabricación:
– Pronostica la demanda basándote en el nivel de trabajo del año anterior y en la planificación anual de proyectos: Por ejemplos si prestas el servicio de bomberos, sabrás que necesitarás más personal para el verano. Puedes definir horas anuales de trabajo con el personal y que estas sean flexibles previo acuerdo con los trabajadores, buscando que nunca falte personal en los momentos de mayor trabajo, que reciben el pago completo de sus horas y que trabajen… lo que tienen que trabajar.
– Cobro diferenciado para la asignación de capacidad: Por ejemplo si eres una aerolínea, un asiento vacío por vuelo significa dinero perdido. La gestión del rendimiento debe analizar la tasa de ocupación del avión por horario, sitio, temporada, etc, lo que te permitirá diseñar estrategias de reducción de precio al cliente y con ello la programación deL personal necesario.
– La capacidad de servicio debe ser entregada donde y cuando se requiera: Esto nos lleva a aquellos servicios que impactan en varios puntos geográficos. Por ejemplo un hospital que remite a un paciente a otra zona de la ciudad, todo porque en esa sede no cuenta con el personal ni la instrumentación para realizar el procedimiento. Deberá entonces pensar quizás en alternativas como subcontratación para garantizar que pueda prestar el servicio.
Estos son solo ejemplos de decisiones de PAP para diferentes empresas de servicio, lo cual no es mi fuerte. Pero podrás profundizar un poco más si buscas aqui, aquí y aquí.
Un saludo.
Hola amigo, nos podrias ayudar en como sacar el pronostico de demanada, porfavor.
Hola Yalixsa. Busca en «pronósticos de demanda», una sección de este blog.
disculpa trate de descagra algunas plantillas y dice que no se encontro nada
Hola Oswaldo. Buscala aquí Plantillas de excel
Si puedes darme más información, con imagenes, del error que obtuviste tratando de descargarla, podré corregir el error. No encuentro ningún inconveniente para su descarga.
Un saludo.
Hola Diego muchas gracias por responderme, en este caso que te dejo por aquí , me piden planeaciones de nivelación y mixta.
¿Que otras fuentes bibliográficas me recomiendas consultar para entender mejor que plantilla usar dependiendo el método que me pidan?
Ejemplo:
Una corporación produce para satisfacer una demanda estacional y el pronóstico para los 12 meses siguientes se
proporciona más abajo. La fuerza de trabajo actual 25 trabajadores. Cada empleado puede fabricar 20 unidades por
mes en tiempo regular y se le pagan 2,000 dólares mensuales. El tiempo extra puede usarse a la prima de 1.5 del tiempo
regular hasta un máximo de 30% por mes. El costo de mantenimiento del inventario es de 5 dólares por unidad por mes.
El costo de contratación tiene un costo de 2,000 dólares por hombre y el de despido de 3,000 dólares. La capacidad
adicional puede obtenerse subcontratando a un costo adicional de 120 dólares por unidad. Hay 200 unidades de inventario
inicial.
———–Enero–Febrero–Marzo–Abril–Mayo–Junio–Julio–Agosto–Septiembre–Octubre–Noviembre–Diciembre
Demanda—–650—–700—–850—-700—-650—-500—600—-850——-800——–900——-700——-600—-
Nota: Usar T.E (tiempo extra) en marzo, agosto, septiembre y octubre para cubrir la demanda pico.
a. Estrategia de NIVELACIÓN de la fuerza laboral más tiempo extra. Usar 30% de tiempo extra junto con el inventario en los meses de marzo, agosto, septiembre y octubre para satisfacer los picos de la demanda.
b. Estrategia de NIVELACIÓN de producción y los faltantes se cubren con subcontratación.
c. ESTRATEGIA MIXTA: El número de trabajadores usado en este plan son los que actualmente se tiene disponible y los faltantes se cubren con T.E.
d. ¿En base al costo cual estrategia propondría?
hola azalea quisiera saber si pudiste resolver ese ejercicio?
Buenas tardes Diego, disculpa una pregunta, en los ejercicios que me marcan en clase me proporcionan todos los datos, a excepción de los días hábiles (es el único dato que no me proporciona) ¿Hay alguna manera de calcularlos? Saludos, de antemano muchas gracias.
Hola Azalea.
¿Te dan el mes o algún tipo de horizonte de tiempo como trimestres? Debería haber algún tipo de orientación sobre el tiempo. Si gustas envíame el problema por aquí o en la sección de contacto y lo revisamos 😉
se consideran 250 días hábiles como una constante para los problemas
Te lo debe dar el problema ! Si no te lo da consideras 25 y ya
Muy interesante y acertada la información. me gustaría tener acceso a las plantillas.
Hola David. También puedes encontrarlas aquí, busca la que necesitas.