Cómo hacer la Planificación de los requerimientos de material (MRP)
Con el MRP o planificación de materiales defines tus necesidades de material respondiendo a 3 preguntas: Qué, cuándo y cuánto. Descubre cómo hacerlo.
¡Planeación y control de la producción! ¿Cuántas veces en el ámbito empresarial has escuchado este concepto? Se ha escrito y estudiado bastante, su importancia es vital para las empresas; y aunque es un tema de gran complejidad, personalmente siempre me he sentido atraído por él y en Ingenio Empresa te mostraré todo lo que he conseguido aprender, esperando que te sea útil y práctico en tu entorno académico y empresarial.
¿Qué es planificación de la producción? Comienza descomponiendo las palabras.
A esta planeación de la producción normalmente se le agrega el control. ¿Por qué? Si bien para conseguir tus objetivos de producción requieres planear con anticipación, también es necesario medir, monitorear y comprobar el desempeño que tienes a fin de mantener el buen camino hacia el logro de tus objetivos. En otras palabras, control es la verificación realizada para ver si haces todo según lo planeado.
¿Cuáles son las ventajas de planear la producción? Hay tres palabras para responder esta pregunta y comienzan con e: eficiencia, eficacia y efectividad.
Si se consigue hacer un plan de producción, conseguirás en tu organización:
Quizás hayas escuchado sobre el enfoque jerárquico de la producción. ¿No? Pues bien, académicos y estudiosos del tema han discutido bastante en relación a esto, sobre si debe ser considerado o no en la planificación y control de la producción y creo que esto está generado por las diferentes naturalezas de las empresas derivadas de su actuar diario para la generación de bienes y servicios.
En otras palabras, la planificación y control de la producción no se realiza de igual forma en las empresas. Hay multitud de factores que hará que su planeación sea más o menos compleja, siendo o no necesario considerar enfoque jerárquico de producción.
Se sigue una jerarquía de producción para coordinar los objetivos, planes y actividades de los niveles estratégicos, tácticos y operativos, de forma tal que cada nivel tiene unos resultados por alcanzar en función de los resultados del nivel superior.
La forma más común en la que se define la jerarquía de producción, es la propuesta por Jose Antonio Dominguez Machuca, quien define 5 fases en la planeación de la producción:
- Planificación estratégica (largo plazo)
- Planificación táctica (mediano plazo)
- Programación maestra de producción
- Programación de componentes
- Ejecución y control
La planificación estratégica la estableces a largo plazo y en ella defines los objetivos estratégicos, compuestos por las estimaciones de demanda que se convierten luego en el plan de ventas de la organización, con el cual conformas el plan de producción a largo plazo que realizas para unidades muy agregadas (familias de producto que presentan tendencias en su comportamiento) con cifras fijadas a horizontes de tiempo trimestrales, semestrales o anuales. Considerando los recursos a usar en el plan de producción y los ingresos por ventas, consigues el plan financiero. A esto le añades los análisis del sector, la competencia y contextos económicos.
La siguiente fase es la táctica. En la planificación táctica estableces el plan agregado de producción y el plan agregado de capacidad. Profundizas en el plan de producción definiendo la estrategia a seguir con las variables que rodean la producción como mano de obra, inventarios, unidades de productos, tiempos extra y estimaciones de demanda a mediano plazo; definiendo las unidades a producir en cada familia de producto para períodos generalmente mensuales y considerando la capacidad disponible.
En el paso siguiente ahondas aún más en el plan de producción. En este paso elaboras el programa maestro de producción (MPS), el cual generalmente se traza para un año. Es un programa de producción en él se desagregan las familias de productos en referencias individuales y se define la cantidad de unidades a producir por referencia y por período de tiempo (que habitualmente es de semanas) según la estimación de demanda a corto plazo. Igualmente se toman decisiones asociadas a la capacidad, que aunque sea suficiente de forma agregada para meses no necesariamente lo va a ser para productos específicos para ser producidos en semanas.
La programación de componentes, conocida también como programación detallada, planeas las cantidades y momentos de tiempo de los componentes, referencias o productos. En otras palabras, elaboras el MRP o planificación de requerimientos de material.
En la última fase, la ejecución y control, se ejecuta el Plan de requerimientos de materiales (y con este, el programa maestro, plan agregado y plan estratégico). Esto implica la compra de los componentes y/o materias primas necesarias para la elaboración de productos, además del control de la capacidad reflejado en el movimiento de los componentes que comienzan a ser conformados para ser productos. Aquí se realizan labores de programación detalladas. Por ejemplo en el caso de fábricas, intervienen conceptos como gestión de talleres.
Pues bien, esta es una breve introducción a este apasionante tema. Iremos desarrollando posts que articulen la teoría y la práctica en torno a la planeación de la producción y su control.
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